Döküm Nedir?
Basınçlı döküm, erimiş metale yüksek basınç uygulamak için bir kalıp boşluğunun kullanılmasıyla karakterize edilen bir metal döküm işlemidir.Kalıplar genellikle daha güçlü alaşımlardan işlenir; bu, enjeksiyonlu kalıplamaya benzer bir işlemdir.Çoğu basınçlı döküm çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kurşun, kalay ve kurşun-kalay alaşımları ve bunların alaşımları gibi demir içermez.Basınçlı döküm tipine bağlı olarak, bir soğuk kamaralı basınçlı döküm makinesi veya bir sıcak kamaralı basınçlı döküm makinesi gereklidir.
Basınçlı döküm, özellikle çok sayıda küçük ve orta ölçekli dökümün üretimi için uygundur, bu nedenle basınçlı döküm, çeşitli döküm işlemleri arasında en yaygın kullanılanıdır.Diğer döküm teknikleriyle karşılaştırıldığında basınçlı döküm daha düz bir yüzeye ve daha yüksek boyutsal tutarlılığa sahiptir.
Basınçlı döküm nasıl çalışır?
Basit bir ifadeyle, metal basınçlı döküm, erimiş metali iki sertleştirilmiş çelik kalıptan oluşan bir kalıp boşluğuna zorlamak için yüksek basınç kullanarak çalışır.Boşluk doldurulduktan sonra erimiş metal soğuyup katılaşır ve kalıplar açılarak parçaların çıkarılabilmesi sağlanır.Ancak pratikte süreçte birçok adım vardır ve basınçlı döküm ekipmanını çalıştırmak için yetenekli mühendislere ihtiyaç vardır.
Burada basınçlı döküm işlemini üç aşamaya ayıracağız:
1. Kalıp Yapımı
2. Döküm (Doldurma-Enjeksiyon-Kavite Çıkarma-Salkalama)
3. İşleme sonrası
Star Machining Technology şirketi tam hizmet Die-Cast çözümleri sunmaktadır.Güçlü yönlerimiz arasında profesyonel mühendislik ekibindeki kalıp tasarımı ve kalıp yapma yetenekleri, şirket içinde eritme ve alaşımlama, döküm, son işlem, işleme ve montaj yer almaktadır.
Üretim yeteneklerimiz, çok çeşitli müşteri spesifikasyonlarını karşılamak için alüminyum döküm bileşenleri üretmemize, bitirmemize ve işlememize olanak tanır.380, 384 ve B-390 alaşımlarını kullanan basitten karmaşık tasarımlara.Uzmanlığımız ve deneyimimiz, gerekli olan minimum duvar kalınlığı ile en düşük maliyetle yakın toleranslar, minimum taslak açıları, iyi yüzey kalitesi ve yüksek mukavemet sunmamızı sağlar.
Eş zamanlı mühendislik kullanıyoruz ve müşteriye programın ömrü boyunca çok iyi bir PPM ve maliyet avantajı sağlamak için tasarım aşamasına dahil oluyoruz.Basınçlı döküm işlemi, yüksek hacimli basınçlı döküm parçalarının çok hızlı bir şekilde üretilmesine ve alternatif basınçlı döküm işlemlerine göre daha uygun maliyetli olmasına olanak tanıyan hızlı üretime dayanmaktadır.Alüminyum basınçlı döküm makineleri, uygulamaya ve üretilen takımın sınıfına bağlı olarak 50.000 ila 400.000 atış arasında dayanır.Bu faktörleri bir araya getirdiğinizde alüminyum dökümün neden dünya çapındaki alıcılar için tercih edilen seçenek haline geldiğini göreceksiniz.
Lider bir yüksek basınçlı alüminyum basınçlı döküm makinesi olarak, Star Mahcining Technology şirketinin her bölümü, yakın toleranslar, basınç geçirmezlik, iyi yüzey kalitesi ve çeşitli ikincil işlemler gerektiren yüksek kaliteli alüminyum basınçlı dökümlerin üretiminde uzmanlığa sahiptir.Her Star Machining Technology şirket bölümü, Star Machining'in kurumsal çaptaki birleşik operasyonlarının ileri teknoloji kaynaklarına tam erişime sahiptir.Özetle, her Yıldız İşleme bölümü birden fazla alaşım dökümü yapar, birçok farklı ikincil işlemi gerçekleştirir ve dökümünü yaptığımız parçalar için özel CNC işleme merkezlerine sahiptir.
Basınçlı Dökümün Avantajları
● Boyutsal Doğruluk: Basınçlı döküm işlemleri, diğer birçok seri üretim işleminden daha yüksek hassasiyetle, gerekli toleransları korurken, tekdüze ve boyutsal olarak stabil parçaların üretilmesine olanak tanır.
● Üstün özellikler: Pres döküm ürünlerin yüksek dayanıklılığı ve ısı direnci.
● Yüksek Hızlı Üretim, ek işleme sonrası bitirme işlemlerine gerek kalmadan binlerce aynı dökümün üretilmesine olanak tanır.
● Takımlama ekipmanının maliyet etkinliği, uzun ömrü, bileşenlerin pazarda rekabetçi fiyatlarla üretilmesiyle sonuçlanır.
● Karmaşık geometriler: Basınçlı döküm ürünleri, diğer döküm yöntemleriyle üretilen benzer ürünlere göre daha güçlü ve daha hafiftir.Üstelik basınçlı döküm, diğer üretim teknolojileriyle kolaylıkla üretilemeyen ince ve güçlü duvarlar elde eder.
● Pres dökümle üretilen bileşenler, ayrı kaynaklanmış, sabitlenmiş veya monte edilmiş parçalara sahip olmayan tek bir parçayla sonuçlanır, bu da üretilen bileşenlere daha fazla güç ve stabilite kazandırır.
● Basınçlı döküm, karmaşık hazırlıklar gerektirmeden kaplama veya kaplamaya olanak tanıyan pürüzsüz veya dokulu yüzeyler gibi birden fazla son işlem tekniğine sahip ürünlerin imalatına olanak tanır.
● Basınçlı döküm teknolojileri, bağlantı elemanları, çıkıntılar, borular, delikler, dış dişler ve diğer geometrilere sahip bileşenler üretebilmektedir.
Basınçlı Döküm Uygulamaları
Basınçlı döküm, motor bileşenlerinden elektronik muhafazalara kadar çeşitli parçalar için uygun, güçlü ve çok yönlü bir işlemdir.Basınçlı dökümün çok yönlülüğünün nedenleri arasında geniş yapım alanı, çeşitli malzeme seçenekleri ve ayrıntılı, tekrarlanabilir, ince duvarlı parçalar üretme yeteneği yer alır.
Otomotiv: Alüminyum basınçlı döküm, hidrolik silindirler, motor braketleri ve vites kutusu kasaları gibi hafif bileşenler üretebildiği için otomotiv endüstrisinde popülerdir.Çinko basınçlı döküm yakıt, fren ve hidrolik direksiyon bileşenleri için uygundur; magnezyum döküm ise paneller ve koltuk çerçeveleri için uygundur.
Havacılık: Otomotiv endüstrisinde olduğu gibi, havacılık ve uzay parça tedarikçileri de yüksek düzeyde ısı ve korozyon direnci sergileyen hafif parçalar üretmek için alüminyum döküm kullanıyor.Hafif parçalar yakıt tüketimini azaltır.
Enerji: Petrol ve gaz sektöründeki basınçlı döküm parçaları arasında vanalar, filtreleme bileşenleri ve çarklar bulunur.Rüzgar türbini kanatları gibi yenilenebilir enerji parçaları da dökümden yapılabilir.
Elektronik: Basınçlı döküm, muhafazalar, mahfazalar ve konektörler gibi öğeler için kullanıldığından elektronikte yaygındır.Basınçlı döküm parçaları, birçok cihaz için gerekli olan birleşik ısı emicilerle de tasarlanabilir.Magnezyum döküm, ince duvarlı RFI EMI koruyucu bileşenler için popülerken, LED ışık bileşenleri için alüminyum döküm yaygındır.(LED muhafazası için basınçlı dökümde genellikle A383 gibi bir alaşım kullanılır.)
Yapı: İnşaat sektörü, bina çerçeveleri ve pencere çerçeveleri gibi büyük yapılar için alüminyum döküm kullanır.
Mühendislik: Kaldırma ekipmanları, takım tezgahları ve diğer ekipmanlar sıklıkla döküm bileşenler içerir.
Tıbbi: Sağlık hizmetlerinde basınçlı döküm, cihaz bileşenlerinin, ultrason sistemlerinin ve diğer öğelerin izlenmesi için kullanılabilir.
Alüminyum Döküm malzemeleri
Alüminyum ana basınçlı döküm metallerinden biridir ve soğuk odacıklı dökümde alüminyum alaşımları kullanılır.Bu alaşımlar tipik olarak silikon, bakır ve magnezyum içerir.
Alüminyum basınçlı döküm alaşımları hafiftir ve iyi boyutsal stabilite sunar; bu da onları karmaşık, ince özellikli parçalar için iyi bir seçim haline getirir.Alüminyum dökümün diğer avantajları arasında iyi korozyon direnci, sıcaklık direnci ve termal ve elektrik iletkenliği sayılabilir.
Yaygın basınçlı döküm alüminyum alaşımları şunları içerir:
380: Dökülebilirliği iyi mekanik özelliklerle dengeleyen genel amaçlı bir alüminyum alaşımı.Motor braketleri, mobilyalar, elektronik muhafazalar, çerçeveler, kulplar, vites kutusu kasaları ve elektrikli aletler de dahil olmak üzere çok çeşitli ürünlerde kullanılır.
390: Mükemmel aşınma direnci ve titreşim direncine sahip bir alaşım.Özellikle otomotiv motor bloklarının basınçlı dökümü için geliştirilmiştir ve aynı zamanda valf gövdeleri, pervaneler ve pompa gövdeleri için de uygundur.
413: Mükemmel döküm özelliklerine sahip bir alüminyum alaşımıdır.İyi bir basınç sızdırmazlığına sahiptir ve bu nedenle hidrolik silindirler gibi ürünlerin yanı sıra mimari parçalar ve gıda ve süt endüstrisi ekipmanları için de kullanılır.
443: Basınçlı döküm alüminyum alaşımlarının en sünek olanı olan bu alaşım, özellikle dökümden sonra plastik deformasyon gerektiren tüketim malları için uygundur.
518: İyi korozyon direncine sahip sünek bir alüminyum alaşımı.Uçak donanım parçaları, süs donanımları ve yürüyen merdiven bileşenleri dahil olmak üzere çeşitli ürünlerde kullanılır.
Hassas Basınçlı Döküm Bileşenleri ve Kalıpları için Toplam Çözümler
Karmaşık bir parça tasarımınız varsa bunu gerçeğe dönüştürmenize yardımcı olabiliriz.Doğru ekipman, güçlü teknik bilgi ve kaliteye odaklanmamızla, takım tasarımından son işleme ve sevkiyata kadar her projenin yüksek standartta tamamlanmasını ve siparişlerinizin her zaman zamanında teslim edilmesini sağlıyoruz.Otomotiv, elektrik, mobilya, endüstriyel ürünler, hidrolik ürünler ve daha birçok sektöre hizmet vermekteyiz.
Burada ürettiğimiz diğer basınçlı döküm parçalarını görmek için…
Hizmet
