Kalıp Yapımı Hizmeti

ne yapıyoruz

Star Machining Technology, büyük ve karmaşık kalıplama konusunda uzmanlaşmış profesyonel bir kalıp üreticisidir; kalıp bileşeni mekanik tasarımı, kalıp tasarımı, kalıp imalatı, plastik veya döküm bileşeni imalatı ve ikincil işleme hizmetlerini içeren tek elden kalıp çözümü sunuyoruz.

Star Machining Technology olarak, alüminyum basınçlı döküm kalıpları ve enjeksiyon kalıplarının tasarımı ve yapımının belirlenmesi konusunda derin deneyime sahibiz.Bir tasarımın üretilebilirliğini belirlemek için sizinle birlikte çalışarak kalıp yapımına erkenden başlıyoruz.Ayrıca bitmiş parça için performans kriterlerinin oluşturulmasına da yardımcı olacağız.Basınçlı döküm kalıp tasarımı ve analiz sürecine bu ön katılım, ürün kalitesinin sağlanmasına yardımcı olur.Prototipinizden veya 2D veya 3D CAD dosyalarınızdan ayrıntılı takım tasarımları, parça baskıları ve spesifikasyonlar oluşturabiliriz.Usta kalıp imalatçılarımız size her iki dünyanın da en iyisini sunar: yetenekli ve deneyimli ustaların elindeki son teknoloji süreç ve ekipmanlar.Titiz kalıp tasarımımız ve hassas yapım yeteneklerimiz, olağanüstü kalitede bileşen parçaları üreten bir üretim sistemine dönüşüyor.Kalıplarınızı oluşturmak için Star Machining Technology'yi görevlendirdiğinizde, tutarlı performansa sahip parçalar alacağınızdan ve takım yatırımınızdan maksimum geri dönüş alacağınızdan emin olursunuz.

Ayrıca, agresif teslimat sürelerine sahip yüksek özellikli, sıkı toleranslı parçaların, ilk üretimden ürününüzün ömrü boyunca en yüksek kalitede takımlar gerektirdiğini de biliyoruz.İster tek seferlik bir prototip için kalıp isterse çok boşluklu, tam çerçeve üretim kalıbı için bir kalıp oluşturuyor olalım, olağanüstü takımlama, Star Machining Technology'nin basınçlı döküm kalıplama ve enjeksiyon kalıplama operasyonunun kalbinde yer alır.

Mühendislik Yeteneklerimiz şunları içerir:

Parça Tasarımı:Uygun maliyetli takımlamayı en üst düzeye çıkaran ürünler geliştiriyoruz

Akış Analizi:Moldex3D ile plastik eriyik akış analizi yapıyoruz

Kalıp Tasarımı:Tüm tasarımlar Creo Parametric kullanılarak oluşturulmuştur

Araştırma ve Standartlar:Bireysel müşteri standartlarından oluşan bir kütüphanemiz var

İlerleme Raporlaması:Grafikler ve düzenli ilerleme güncellemeleri kullanıma sunuldu

Elektronik Veri Aktarımı:FTP ve e-posta ekleri mevcut

CAD'yi koruyun ve güncelleyin

Sunduğumuz Kalıp Çeşitleri

Döküm Kalıbı

Birçok prototip oluşturma uzmanının aksine, metal döküm kalıpları (ve ortaklarımız aracılığıyla düşük hacimli döküm hizmeti) sağlayabiliriz.Tipik olarak sertleştirilmiş çelikten yapılan bu kalıplar, alüminyum, çinko, magnezyum ve diğer demir dışı metallerden parçalar yapmak için kullanılabilir.

Plastik enjeksiyon kalıbı

Plastik enjeksiyon kalıpları, naylonlar, akrilikler, elastomerler ve cam dolgulu poliamid gibi güçlendirilmiş malzemeler dahil olmak üzere çok çeşitli plastiklerden parçalar yapmak için kullanılan alüminyum veya çelik kalıplardır.Özel plastik kalıplar 10.000 ile 1.000.000 arası çekime dayanabilir.

Kalıp Yapımı Prosesleri

Kalıp yapımı, yüksek düzeyde beceri ve deneyim gerektiren karmaşık bir süreçtir.Her durum farklı olmasına rağmen, bir dizi kalıp için tipik bir sıralama şu şekilde olabilir:

1.DFM

Müşteri kalıp siparişini onayladığı anda parça hattı, kapı konumları vb. hakkında fikir edinmek için parçaların ilk analizini yapmaya başlayacağız.

2. Kalıp tasarımı ve kalıp akış analizi

İkinci adım, erimiş malzemenin kalıba girdiğinde nasıl davranacağını görmemize olanak tanıyan tahmine dayalı modelleme yazılımının kullanımını içerir ve bu da tasarımda daha fazla iyileştirme yapılmasına olanak tanır.

3. CNC işleme ve EDM

Müşterinin seçtiği plastik, çelik, alüminyum vb. malzemelerle yüksek kaliteli işleme ekipmanları kullanarak ilk kalıpları yapıyoruz.

4. T1 örneği

Yeni yapılan kalıplarla, müşterinin nihai kalıplanmış parçalarının nasıl ortaya çıkacağına dair net bir vizyona sahip olmak için bir T1 numunesi hazırlıyoruz.

5. Gerekiyorsa iyileştirme

T1 numunesi üzerinde yaptığımız analize dayanarak kalıp tasarımını inceliyor ve gerekli ayarlamaları yapıyoruz.

6. Üretime ve sevkiyata başlayın

Kalıpları müşteriye göndermeden önce nihai spesifikasyonlara uygun olarak üretiyoruz.