Kusur 1. Malzeme eksikliği
A. Kusur nedeni:
Kalıbın yanlış işlenmesi veya kötü egzoz nedeniyle bitmiş ürünün küçük parçaları ve köşeleri tam olarak oluşturulamıyor ve kalıptaki yetersiz enjeksiyon dozu veya basıncı nedeniyle tasarım hatası (yetersiz duvar kalınlığı).
B. Küf iyileştirme önlemleri:
Kalıpta malzeme eksik olan yerleri düzeltin, egzoz önlemlerini alın veya iyileştirin, malzeme kalınlığını artırın ve kapıyı iyileştirin (kapağı büyütün, kapıyı büyütün).
C. Kalıplama iyileştirmesi:
Enjeksiyon dozunu artırın, enjeksiyon basıncını artırın vb.
Kusur 2. Büzülme
A. Kusur nedeni:
Genellikle kalıplanmış ürünün eşit olmayan duvar kalınlığında veya malzeme kalınlığında meydana gelir; bu durum, kaburgaların arkası, yan duvarlı kenarlar ve BOSS kolonlarının arkası gibi sıcakta eriyen plastiğin farklı soğuma veya katılaşma büzülmesinden kaynaklanır.
B. Küf iyileştirme önlemleri:
Malzeme kalınlığını azaltın ancak malzeme kalınlığının en az 2/3'ünü koruyun;koşucuyu kalınlaştırın ve kapıyı arttırın;egzoz ekleyin.
C. Kalıplama iyileştirmesi:
Malzeme sıcaklığını artırın, enjeksiyon basıncını artırın, basınç tutma süresini uzatın vb.
Kusur 3: Hava düzeni
A. Kusur nedeni:
Çoğunlukla kalıp sıcaklığının yüksek olmaması, enjeksiyon hızının ve basıncının çok yüksek olması, kapının düzgün ayarlanmaması ve plastiğin dökülürken türbülanslı yapıyla karşılaşması nedeniyle kapıda meydana gelir.
B. Küf iyileştirme önlemleri:
Yolluğu değiştirin, yolluğu cilalayın, yolluğun soğuk malzeme alanını genişletin, yolluğu genişletin ve yüzeye doku ekleyin (ayrıca makineyi ayarlayabilir veya bağlantı hattını yakalamak için kalıbı onarabilirsiniz).
C. Kalıplama iyileştirmesi:
Kalıp sıcaklığını artırın, enjeksiyon hızını azaltın, enjeksiyon basıncını düşürün vb.
Kusur 4. Deformasyon
A. Kusur nedeni:
İnce parçalar, geniş yüzeyli ince duvarlı parçalar veya asimetrik yapıya sahip büyük bitmiş ürünler, kalıplama sırasında eşit olmayan soğuma gerilimi veya farklı ejeksiyon kuvvetinden kaynaklanır.
B. Küf iyileştirme önlemleri:
Yüksüğü düzeltin;gerdirme pimini vb. ayarlayın;Gerekirse deformasyonu ayarlamak için erkek kalıbı ekleyin.
C. Kalıplama iyileştirmesi:
Basınç tutmayı vb. azaltmak için erkek ve dişi kalıpların kalıp sıcaklığını ayarlayın. (Küçük parçaların deformasyonunun ayarlanması esas olarak basınca ve zamana bağlıdır ve büyük parçaların deformasyonunun ayarlanması genellikle kalıp sıcaklığına bağlıdır )
Kusur 5. Yüzey kirli
A. Kusur nedeni:
Kalıbın yüzeyi pürüzlüdür.PC malzemesi için bazen yüksek kalıp sıcaklığına bağlı olarak kalıp yüzeyinde tutkal kalıntıları ve yağ lekeleri oluşabilir.
B. Küf iyileştirme önlemleri:
Kalıp yüzeyini temizleyin ve parlatın.
C. Kalıplama iyileştirmesi:
Kalıp sıcaklığını vb. düşürün.
Kusur 6. Stomalar
A. Kusur nedeni:
Şeffaf bitmiş PC malzemesinin kalıplama sırasında görünmesi kolaydır, çünkü enjeksiyonlu kalıplama işlemi sırasında gaz tükenmez, uygunsuz kalıp tasarımı veya uygunsuz kalıplama koşullarının etkisi olacaktır.
B. Küf iyileştirme önlemleri:
Egzozu artırın, kapıyı değiştirin (kapıyı artırın) ve PC malzeme kızağının cilalanması gerekir.
C. Kalıplama iyileştirmesi:
Sıkı kurutma koşulları, enjeksiyon basıncını artırın, enjeksiyon hızını azaltın vb.
Kusur 7. Boyut dışı toleranslar
A. Kusur nedeni:
Kalıbın kendisiyle ilgili sorunlar veya uygunsuz kalıplama koşulları, kalıplama büzülmesinin uygunsuz olmasına neden olur.
B. Küf iyileştirme önlemleri:
Tutkal eklemek, tutkalı azaltmak veya aşırı durumlarda kalıbı yeniden açmak gibi yöntemlerle kalıbı düzeltin (uygun olmayan büzülme oranı aşırı boyutsal sapmaya neden olur).
C. Kalıplama iyileştirmesi:
Genellikle tutma süresinin ve enjeksiyon basıncının (ikinci aşama) değiştirilmesi boyut üzerinde en büyük etkiye sahiptir.Örneğin, enjeksiyon basıncını arttırmak ve basınç tutma ve besleme etkisini arttırmak, boyutu önemli ölçüde artırabilir veya kalıp sıcaklığını azaltabilir, geçidi artırabilir veya geçidi artırabilir.
Gönderim zamanı: 20 Ekim 2022
